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      汽車制造業(yè)的潔凈室不是按照ISO分類，很多關(guān)鍵的地方，如噴射器，燃料噴射器裝配車間以及噴漆間起初并非按照潔凈室的要求設(shè)計(jì)的，而是仍然按照未分類的潔凈室設(shè)計(jì)的，然而，對(duì)于汽車制造廠商來講越來越認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)過程中需要保持潔凈，而且目前的這種嚴(yán)格的趨勢發(fā)展正在加速加快。有人對(duì)存在汽車無塵室的空氣做了采樣，結(jié)果顯示污染物質(zhì)顆粒的體積都比較大，這些顆粒的產(chǎn)生主要是由于正壓不良和缺少氣閘室以及通道，同時(shí)還忽略了對(duì)儀器，工作人員以及部件的預(yù)清潔處理，怎樣做到保持潔凈室的潔凈等級(jí)：首選進(jìn)入潔凈室之前，人員的清潔，儀器和零件的清潔，用可控的多級(jí)壓力，溫度和濕度控制裝置密封建筑，HEPA過濾，增加工藝減少顆粒產(chǎn)生，雙門配置將相鄰的空間分開。污染物微粒聚焦在組件不合適的位置上可能會(huì)造成其功能報(bào)廢，柴油噴射技術(shù)是一個(gè)很好的例子，這項(xiàng)技術(shù)在幾年時(shí)間能得到迅速發(fā)展，結(jié)果是噴射壓力越高，噴嘴尺寸越做越小，高壓泵的最大壓力在2000巴以上，燃料通過直徑約為100靘的孔注入燃燒室，在生產(chǎn)這類系統(tǒng)時(shí)只是保證不同的組件高度清潔是不夠的，組裝工藝一定要在高度清潔環(huán)境下進(jìn)行。噴射系統(tǒng)說明，很多的汽車組件都要保持表面高度清潔，但是這些關(guān)鍵的區(qū)域通常集中在組件的內(nèi)部。很多組件使用很復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)，在成形后加工成最終形狀且包含介質(zhì)通孔，只有一種辦法來檢查組件清潔程度，通過清潔程序，提取所有微粒污染物，再分析清洗液，要做到這一點(diǎn)，通常是把微粒污染物沉淀在過濾膜上，然后進(jìn)行顯微分析。
      在制造環(huán)境中，通常我們關(guān)注的微粒尺寸都比較大，不像煙霧那樣散開，而是掉到組件的表面上，所以與在半導(dǎo)體無塵室的空氣控制不一樣，另外，所關(guān)注的范圍也越來越窄，需要控制的污染物尺寸最大直徑在80和120靘之間，小的在40和60靘之間，如金屬類污染物，這些用戶的目標(biāo)與常規(guī)潔凈室沒有區(qū)別，避免產(chǎn)品出現(xiàn)用肉眼看得到缺陷和功能性缺陷。